等收缩支架先在材料低温箱里做单独验证。
原支架像一把硬尺，温度越低，收缩力越直接传给法兰。新结构在加强座与仪表之间加入两片对称柔性脚，让支架长度变化沿轴向释放，不再把法兰边缘向外掰。
柔性脚不是越软越好。加注臂运动时，仪表必须保持位置，过软会让测量管线来回甩动。结构组把低温刚度与随机振动要求放在同一张图上，寻找两者重叠的窄窗口。
第一版在常温振动中合格，降到零下二百度后柔性段应变集中。第二版增加圆弧过渡，应变下降，却因截面变厚失去释放能力。
两版失败样件都被保留下来做断口预演。低温拉伸显示，应变集中版会从内弯根部起裂，过厚版虽不裂，却把大部分收缩力重新送回法兰。
第三版把两片柔性脚布置成镜像S形，低温收缩时一片向内弯、一片向外弯，仪表中心位置基本不动，传给法兰的侧向力下降百分之七十六。
自对中环安装在波纹管与主密封之间。它由内外两圈构成，中间是浅球面接触，允许内管轴线偏差被微小转角吸收。
普通润滑剂不能进入液氢系统，球面也不能靠油膜滑动。材料组用相容金属配对与微织构控制摩擦，确保低温第一次动作不会咬死。
低温摩擦台从常温降到液氢温区，连续摆动三千次。第一百次摩擦系数略升，之后趋于稳定，表面没有出现粘着撕裂。
周野特别让他们在球面上加入微量装配偏斜。完美同心的试验没有意义，真正需要自对中的，恰恰是一开始就不完美的零件。
偏心零点一毫米时，自对中环转过很小角度便重新分配载荷。密封面十二点与六点的接触压力差从百分之二十一降到百分之四。
接触压力无法在液氢介质中直接贴传感片，团队先用低温敏感薄膜标定，再用法兰外缘应变反演。两种方法在可测温区吻合后，才把模型外推到最低温。
他们还模拟了一个极端装配误差：让内管向相反方向偏零点一毫米。自对中环仍能找正，说明结构不是只为当前这只接头定制；超过零点一二毫米后，限位面会接触并触发装配拒收，防止补偿机构被当成无限容错。
球面环的限位间隙需要同时对付运输振动。常温摇摆测试中，环体没有自由碰撞；只有低温偏载达到设定值，它才克服预载产生微转。能动与乱动之间，被一组清楚的力值隔开。
密封压痕也重新测量。新结构下整圈宽度差小于百分之五，原接头十二点处那条明显变窄的压痕消失。接触变均匀不是计算图上的颜色变化，而是能在零件表面被复核的结果。
密封材料本身没有换软。原金属主密封在寿命与介质相容性上都合格，问题不在它太硬，而在外部载荷让它只剩一边工作。
系统方案通过验证，周野确认重构。
【重构目标：等收缩支架与低温自对中密封组件】
【消耗重构点：】
【当前重构点：】
报废的同型接头与一套库存波纹管被系统重构。原法兰主体保留，自对中环嵌入载荷过渡区，仪表支架换成镜像柔性脚。
【重构完成】
【允许低温轴线补偿：零点一二毫米】
【支架侧向载荷降低：百分之七十六】
装配时，梁师傅不让工人按原扭矩表一次拧紧。他们先把法兰分四级预紧，每一级都用超声测螺栓轴力，再旋转接头检查接触压力分布。
有人问系统重构件为什么还要这么麻烦。梁师傅说：“零件能做到对，不代表你随便装也会对。机器是来干活的，不是来替人背锅的。”
第一次降温开始。零下一百六十度，原接头已经出现短脉冲，新接头背景稳定。十二点与六点间隙差只有零点零八毫米的十分之一。
降到零下二百二十度，内管偏心仍存在，自对中环转过零点零六度，把侧向力引向整圈密封。螺栓轴力离散度没有继续放大。
零下二百五十三摄氏度到达，质谱仪曲线贴着背景线。操作员让旋转接头带压转过十五度，再反向转回，仍未捕捉到泄漏峰。
陈大川盯了半天：“它这回不是硬挺着不漏，是自己把脸贴正了？”
周野点头。自对中不是松动，而是给那零点零七毫米制造偏差留一条受控的消化路径。该锁紧的地方仍锁紧，该让开的地方只让开允许的角度。
为了排除一次降温碰巧成功，试验没有结束。接头要完成三十次常温到液氢温区循环，并在冷态承受旋转、压力脉动和加注臂模拟摆动。
第一轮只证明缝隙关上了。接下来的二十九轮，才会证明这条缝不会在疲劳中重新学会张开。