液氮排空后，二号纵缝附近的鼓包慢慢回去大半，仍留下零点九毫米残余变形。
声发射脉冲只有一次，之后压力继续上升也没有重复。这个特征不像裂纹持续扩展，更像某个薄壁结构从一种稳定形状突然跳到另一种形状。
为了验证判断，团队在鼓包区域外侧布置密集位移阵列，重新进行一次低压力加载。尚未到上次触发点，位移随压力平滑增加；接近临界值时，曲线斜率忽然变大，却因试验提前卸压没有发生跳变。回到零压，壁板完全恢复。这个“临界前变软”的特征正是薄壁失稳，而不是裂纹增长。
超声检查也沿声发射位置向两侧扩展两米，没有发现新界面。若是二号纵缝开裂，脉冲应沿焊缝传播；实际振动能量先到筋条端部，再传给壁板，路径与内窥镜看到的亮缝重合。
十米贮箱内部沿圆周布有加强筋。它们承担壳体压力载荷，也限制大面积壁板鼓动。二号纵缝附近的一根纵向筋条在脉冲后，端部与壁板的贴合线改变了。
内窥镜从工艺孔伸入，看到筋条端部有一道不足一毫米的亮缝。焊点没有断，筋条也没裂，只是原本应贴合的端面向外翘起。
制造记录显示，这根筋条安装时长度偏上限，端部垫片厚度偏下限，两项都合格。常温装配后，它被挤出轻微轴向预压。降到液氮温度，筋条和壁板收缩差异让预压力进一步增加。
林浩把所有公差按最不利组合重新计算。过去设计只检查“最短筋条配最厚垫片”会不会松，没有检查“最长筋条配最薄垫片”会不会顶得太紧。后者不会在常温静态测量中报错，却会把低温收缩余量全部吃掉。
壳体升压到某一点时，筋条端部终于越过稳定位置，像按瘪的铁皮桶底突然“啪”地翻面。载荷重新分配，旁边壁板便鼓出四点八毫米。
陈大川看着动画：“它不是断了，是自己换了个姿势？”
“换姿势也会让壳体受力变。”林浩说，“而且下一次可能在更低压力跳，也可能朝相反方向跳。”
团队把所有纵向筋条的端部间隙与预载重新测了一遍。另有三根接近同样的公差组合，只是本次没有触发。若只修眼前这根，后续循环仍可能冒出新的鼓包。
修复方案不是削短筋条。现场切削会留下碎屑，还可能伤到薄壁。林浩设计了一种分瓣式端部调整垫片，通过侧向插入改变有效支承长度；垫片带有微小球面，可吸收角度误差，不把端面强行压成一条线。
垫片带双重锁止。第一道靠楔形自锁承受轴向力，第二道用细销防止振动退出。即使细销失效，垫片也不会掉入贮箱；即使楔面污染，细销位移传感器会在下一次加注前报警。
每根筋条先卸掉装配预载，再按低温收缩计算选择垫片厚度。目标是在常温保留极小间隙，降到液氮温区后刚好贴合承载，而不是从常温一路顶死。
四根高风险筋条全部改造。第一轮低温不加压，只测端部接触变化；第二轮升到半压，确认载荷逐步转移；第三轮才进入验收压力。
另外所有正常筋条都加测了端部预载，不更换不需要更换的零件。
压力越过上次声发射点时，大厅里安静得只剩泵声。
没有脉冲。
二号纵缝附近最大外鼓一点二毫米，与其他区域一致。压力保持一小时，纵向筋端部接触稳定，也没有新的永久应变。
一号修复焊缝仍保持零泄漏。降温、升压、保压与回温完成三次循环后，四百毫米修复区和四根筋条均未出现迟滞。
系统提示出现。
【十米级低温贮箱纵缝与筋条缺陷解除】
【最大壳体局部变形：一点二毫米】
【低温压力循环：三次通过】
【获得重构点：】
【当前重构点：】
秦牧川在结构与气密验收栏签字。十米贮箱已经能装得住低温介质，却还要证明能稳定把介质送出去。
快速排放模拟随后开始。液氮通过底部出口以大流量抽走，模拟发动机工作时推进剂消耗。
液位降到三分之一时，出口压力忽然以每秒十八次的频率波动。液位计没有报警，主管也没有堵塞，泵入口却周期性吸到气泡。
箱子不漏了。
可里面的液体，正在出口上方卷出一根看不见的漏斗。